一、主轴部件故障
由于使用了调速电机，数控机床的主轴箱结构简单，容易发生故障的部件是主轴内部刀具的自动夹紧机构和自动调速装置。为了保证刀架在工作或断电时不会自动松开，自动夹刀机构采用弹簧夹紧，并配有行程开关发出夹紧或松开信号。如果夹紧后无法松开工具，可考虑调整工具松开液压缸和行程开关装置的压力，或调整蝶形弹簧上的螺母，以减少弹簧的压紧量。此外，主轴发热和主轴箱噪音问题也不容忽视。此时，清洁主轴箱、调整润滑油量、保证主轴箱的清洁度、更换主轴轴承、修理或更换主轴箱齿轮等。
二、进料传动链故障
滚珠丝杠副、静压丝杠螺母副、滚动导轨、静压导轨和塑料导轨广泛应用于数控机床的进给传动系统中。所以进给传动链有故障，主要反映运动质量下降。例如机械部分没有移动到指定位置，操作中断，定位精度降低，反向间隙增大，轴承噪音增大(碰撞后)等。
三、自动换刀装置故障
自动换刀装置的故障主要表现为：刀库运动故障、定位误差过大、机械手手柄握持不稳、机械手运动误差大等。故障严重时，换刀动作会卡死，机床会被迫停止工作。
1.刀库运动故障
如果连接电机轴和蜗杆轴的联轴器松动或机械连接过紧，将导致刀库不旋转。此时，必须拧紧联轴器上的螺钉。如果刀库旋转不正常，是电机旋转故障或传动错误造成的。如果刀套不能夹紧刀具，需要调整刀套上的调节螺钉，压缩弹簧，拧紧夹紧销。当刀套不在上下位置时，检查叉的位置或限位开关的安装和调整。
2.换刀机械手故障
如果工具夹不紧，工具掉落，调整夹紧爪弹簧以增加其压力，或更换机械手的夹紧销。如果夹紧后不能松开工具，松开锁紧弹簧后调整螺母，使大载荷不超过额定值。如果刀具在换刀过程中掉落，这是由于主轴箱没有返回换刀点或换刀点漂移造成的。应再次操作主轴箱，以返回换刀位置并重置换刀点。
